【砂轮片型号规格】砂轮片是工业加工中常用的磨削工具，广泛应用于金属切割、打磨、去毛刺等作业。根据不同的使用场景和材料特性，砂轮片的型号规格也有所不同。了解砂轮片的型号与规格，有助于选择合适的产品，提高工作效率并确保操作安全。
以下是对常见砂轮片型号及规格的总结：
一、砂轮片主要分类
1. 树脂结合剂砂轮片
适用于金属切割、打磨，具有较强的韧性，适合多种材质。
2. 陶瓷结合剂砂轮片
耐高温性能好，适用于高精度磨削作业。
3. 金刚石砂轮片
用于硬质合金、玻璃、陶瓷等高硬度材料的加工。
4. 碳化硅砂轮片
多用于非金属材料的磨削，如铸铁、橡胶等。
二、常见砂轮片型号与规格对照表
| 型号 | 直径（mm） | 厚度（mm） | 中心孔径（mm） | 材料类型 | 用途 |
| 180×1.6×22.2 | 180 | 1.6 | 22.2 | 树脂 | 金属切割、打磨 |
| 230×1.6×22.2 | 230 | 1.6 | 22.2 | 树脂 | 重型切割、修整 |
| 150×1.0×22.2 | 150 | 1.0 | 22.2 | 陶瓷 | 高精度打磨 |
| 125×1.6×22.2 | 125 | 1.6 | 22.2 | 树脂 | 小型切割、修边 |
| 250×1.6×22.2 | 250 | 1.6 | 22.2 | 树脂 | 大型切割、粗磨 |
| 180×2.0×22.2 | 180 | 2.0 | 22.2 | 陶瓷 | 精密研磨 |
| 125×2.0×22.2 | 125 | 2.0 | 22.2 | 金刚石 | 硬质合金加工 |
| 150×2.0×22.2 | 150 | 2.0 | 22.2 | 碳化硅 | 非金属材料打磨 |
三、选用建议
在选择砂轮片时，应根据以下因素综合考虑：
- 材料类型：不同材料需要不同硬度和粒度的砂轮片。
- 加工方式：切割、打磨、研磨等不同工艺对砂轮片的结构和性能有不同要求。
- 设备参数：砂轮片的直径、中心孔径必须与电动工具或磨床匹配。
- 安全性：注意砂轮片的额定转速和使用环境，避免超速或高温作业。
四、注意事项
- 使用前检查砂轮片是否有裂纹或损坏。
- 安装时确保砂轮片与设备轴同心，防止震动或飞溅。
- 操作过程中保持适当压力，避免过度磨损或断裂。
- 定期更换磨损严重的砂轮片，确保加工质量和人身安全。
通过合理选择和使用砂轮片，可以有效提升加工效率，延长工具寿命，并保障作业安全。在实际应用中，建议根据具体需求咨询专业供应商或参考产品说明书。