【七大浪费是什么】在企业管理中，尤其是精益生产领域，“七大浪费”是一个非常重要的概念。它由丰田生产系统（TPS）提出，用来识别和消除生产过程中不必要的资源消耗。理解并减少这些浪费，有助于提高效率、降低成本、提升产品质量。
以下是“七大浪费”的具体
一、七大浪费
1. 过度加工
指对产品进行超出客户需求的加工或处理，增加了成本但没有增加价值。
2. 库存过多
过多的原材料、在制品或成品库存会占用资金、空间，并可能导致过期或损坏。
3. 运输浪费
不必要的物料或产品在不同工序之间的频繁搬运，增加了时间与人力成本。
4. 等待浪费
由于设备故障、计划不周等原因，导致人员或机器处于空闲状态，造成时间浪费。
5. 动作浪费
工人不必要的移动、寻找工具、调整设备等行为，降低了工作效率。
6. 生产过剩
超出客户需求或下一工序所需的产品数量，导致库存积压和资源浪费。
7. 缺陷返工
因质量问题而产生的返工或报废，不仅浪费材料，还影响交货时间和客户满意度。
二、七大浪费对比表
| 序号 | 浪费类型 | 定义说明 | 影响 |
| 1 | 过度加工 | 对产品进行超出客户要求的加工 | 增加成本，无价值增值 |
| 2 | 库存过多 | 原材料、半成品、成品超过实际需求 | 占用资金、空间，易变质 |
| 3 | 运输浪费 | 物料或产品在各工序间不必要的搬运 | 增加时间与人力成本 |
| 4 | 等待浪费 | 人员或设备因各种原因无法工作 | 时间浪费，效率低下 |
| 5 | 动作浪费 | 工人不必要的动作或重复操作 | 降低工作效率 |
| 6 | 生产过剩 | 超出客户需求或下一工序需要的产品数量 | 导致库存积压，资源浪费 |
| 7 | 缺陷返工 | 因质量问题导致的返工或报废 | 浪费材料、时间，影响客户满意度 |
通过识别和减少这七种浪费，企业可以实现更高效的运作流程，增强市场竞争力。在日常管理中，持续改进和员工参与是消除浪费的关键。