【品质中CPK怎么算】在品质管理中，CPK是一个非常重要的指标，用于衡量一个生产过程的稳定性和能力。CPK（Process Capability Index）表示的是过程在控制状态下的实际输出与规格限之间的关系，能够反映产品的一致性与符合标准的程度。
以下是对“品质中CPK怎么算”的详细总结，并附有计算公式和示例表格，帮助理解CPK的计算方法和应用。
一、CPK的基本概念
CPK是衡量一个制造过程是否具备满足产品规格要求的能力的一种统计指标。它考虑了过程的平均值和标准差，从而判断产品的分布是否在规格范围内。
- CPK = min( (USL - μ) / (3σ), (μ - LSL) / (3σ) )
- USL：上规格限（Upper Specification Limit）
- LSL：下规格限（Lower Specification Limit）
- μ：样本均值
- σ：样本标准差
CPK值越高，说明过程越稳定，产品越符合规格要求。
二、CPK的计算步骤
1. 确定规格限：根据产品设计或客户要求，明确USL和LSL。
2. 收集数据：从生产过程中抽取一定数量的样本数据。
3. 计算均值（μ）：对样本数据求平均值。
4. 计算标准差（σ）：使用样本数据计算标准差。
5. 代入公式计算CPK：分别计算两个方向的值，取最小值作为最终CPK。
三、CPK的应用场景
| 应用场景 | 说明 |
| 生产过程控制 | 判断过程是否稳定，是否需要调整 |
| 质量改进 | 识别过程中的问题点，优化工艺 |
| 客户验收 | 作为产品合格与否的依据之一 |
| 标准化管理 | 用于制定质量控制计划 |
四、CPK计算示例（表格）
| 参数 | 数值 |
| USL（上规格限） | 100 |
| LSL（下规格限） | 90 |
| 均值（μ） | 95 |
| 标准差（σ） | 1.5 |
计算过程：
- (USL - μ) / (3σ) = (100 - 95) / (3 × 1.5) = 5 / 4.5 ≈ 1.11
- (μ - LSL) / (3σ) = (95 - 90) / (3 × 1.5) = 5 / 4.5 ≈ 1.11
CPK = min(1.11, 1.11) = 1.11
五、CPK值的意义
| CPK值 | 意义 |
| < 1.0 | 过程能力不足，需立即改善 |
| 1.0 - 1.33 | 过程能力一般，存在风险 |
| 1.33 - 1.67 | 过程能力良好，可接受 |
| > 1.67 | 过程能力强，稳定性高 |
六、注意事项
- CPK仅适用于正态分布的数据。
- 数据必须来自稳定的生产过程，否则结果不可靠。
- 需要结合其他指标如CP、CpK等综合评估过程能力。
通过以上内容，可以清晰地了解“品质中CPK怎么算”，并能实际应用到日常的质量管理工作中。掌握CPK的计算方法，有助于提升产品质量，降低不良率，增强企业竞争力。